Kutatás a korróziógátló technológiáról az elektromos dobozok számára az energiasziparban: Hatás-ellenőrzés

Többdimenziós korróziógátló hatás ellenőrzési módszerei

(1) Laboratóriumi gyorsított tesztelés

Sós ködteszt: Az NSS/ASS/CASS módszerek (GB/T 10125) alkalmazásával a part menti forgatókönyvek megkövetelik az 500 órás CASS -teszt átadását, az ipari forgatókönyvekhez az NSS -teszt 1500 órán át, a korróziós besorolás nagyobb vagy egyenlő a 8. fokozatnál (ISO 10289).

Higrotermikus teszt: 持续 1000H 40 ± 2 fokos hőmérséklet és 95 ± 3% RH páratartalom környezetében, a bevonat és a szigetelési ellenállás hólyagosodása vagy hámozása nélkül, 10% -nál kisebb vagy egyenlő (GB/T 2423,3).

Elektrokémiai tesztelés: korróziós áram sűrűsége potenciodinamikai polarizációs görbével (1mv/s letapogatási sebességgel), ideális érték, mint 1 × 10⁻⁷a/cm²; Az AC impedancia spektroszkópia (EIS) magas frekvenciájú régió impedancia modulust mutat, mint 10⁹Ω · cm².

(2) Területi empirikus értékelés

A minta függő megfigyelése: A Q235 szénsa acélminták (5 0 mm × 5 0 mm × 2mm) lógnak a célterületen 6–12 hónapig, számoljuk ki az átlagos korrózió sebességet (g/(m² · h)), megengedett értékekkel kevesebb, mint {10}. (tengerparti), kevesebb vagy egyenlő 0,02 (ipari).

Infravörös termográfia: A helyi hőmérsékleti különbségeket (ΔT nagyobb vagy 1,5 fokos) detektálja, amelyet bevonási hibák okoznak az adhéziós meghibásodási területek megtalálására (GB/T 29005).

Élet-előrejelzési modell: Hozzon létre egy korrózióhiba valószínűségi függvényét a Weibull eloszláson alapulva, kombinálva a helyszíni környezeti paramétereket (hőmérséklet, páratartalom, szennyezőanyag-koncentráció) a korrózióellenes rendszer megbízható élettartamának előrejelzésére (a konfidencia szintnél nagyobb vagy 90%-kal egyenlő).

(3) Műszaki elfogadási szabványok

Tartsa be a DL/T 1315 -etKód az építési minőségi elfogadáshoz a korróziógátló tervezéshez az áramellátáshoz, összpontosítva:
① A bevonat vastagsága (a mérési pontok 90% -a nagyobb vagy egyenlő a tervezési értékkel, a minimális értéknél nagyobb vagy 85%);
② adhézió (划格法 0 fokozat, az 5MPa-nál nagyobb vagy azzal egyenlő pull-off módszer, GB/T 5210);
③ Ünnepi észlelés (nincs szikra 15 kV DC feszültségnél, ASTM G62).

Következtetés

Az elektromos dobozok korróziója szükséges egy zárt hurkú vezérlőrendszer létrehozását a "Környezet -azonosítás - folyamat adaptációja - effektus ellenőrzésének". A különböző forgatókönyvek korróziós tényezőinek pontosan illeszkedésével a "szubsztrátvédelem + bevonat árnyékolás + elektrokémiai védelem" kompozit folyamatainak kiválasztása, valamint a laboratóriumi gyorsított tesztek kombinálása a terepi megfigyelési adatokkal, az elektromos dobozok korrózióellenes projektjeinek tudományos képességével és gazdaságosságával hatékonyan javulhat, és technikai támogatást nyújthat az elosztóhálózati berendezések hosszú távú megbízható működéséhez.