Nema házgyártók – hegesztési problémák
13 könnyen figyelmen kívül hagyható probléma az elektromos doboz burkolatának hegesztése során – jelenség + Megoldások
Hogyan készítsünk tanúsított NEMA minősítésű, UL vagy IP minősítésű elektromos burkolatokat? Számos gyártási folyamat létezik az anyagválasztástól a fémlézerig, a vágásig, hajlításig, esztergálásig, hajtogatásig, lyukasztásig, bélyegzésig, hegesztésig, felületkezelésig és összeszerelésig. de ma a Zhongfeiya Tech megosztja velünk azt a 13 problémát, amely könnyen figyelmen kívül hagyható az elektromos doboz burkolatának hegesztése során. A relatív jelenségek és megoldások sokat segíthetnek Önnek.
1. Az elektromos szekrény hegesztése során ne fordítson figyelmet a legjobb feszültség kiválasztására.
[Jelenség] Hegesztéskor, függetlenül attól, hogy fenékre süllyesztjük, töltsük fel, fedjük le, a horony méretétől függetlenül általában ugyanazt az ívfeszültséget használjuk. Ilyen módon előfordulhat, hogy a szükséges behatolási mélység és behatolási szélesség nem érhető el, és olyan hibák léphetnek fel, mint például alámetszések, pórusok és kifröccsenések.
[1. megoldás] Általában a megfelelő hosszú vagy rövid ívet kell kiválasztani a különböző helyzetekhez a jobb hegesztési minőség és a munka hatékonysága érdekében. Például a fenékhegesztésnél jobb behatolás érdekében rövid ívüzemet kell alkalmazni, az ívfeszültséget pedig megfelelően növelni lehet a nagyobb hatásfok és olvadási szélesség elérése érdekében a töltethegesztésnél vagy a fedőhegesztésnél.Falra szerelhető elektromos ház hegesztés nélkül Alávágások, pórusok és fröccsenések.
[2. megoldás] Használjon hegesztőrobotokat, a hegesztési műveletekhez használt automatizált mechanikus berendezéseket. A hegesztőrobotok képesek megvalósítani a gyártás automatizálását, valamint hatékonyan megvalósítani az átalakítást és a korszerűsítést. A Zhongfeiya Tech hegesztőrobotokkal van felszerelve, miközben fém elektromos burkolatokat gyárt. Keressen minősített NEMA elektromos szekrényeket, például NEMA 1 házat, NEMA 2 házat, NEMA 3 házat, NEMA 3R tokot. ,NEMA 4 elektromos ház,NEMA 4x névleges doboz,NEMA 12 tokozás,,NEMA 13 a Zhongfeiya Techtől.
2. A hegesztés nem szabályozza a hegesztőáramot
[Jelenség] A hegesztés során az elektromos szekrények tömeggyártásának felgyorsítása érdekében a közepes és vastag lemezek tompahegesztését nem szabad hornyolni. A szilárdsági index leesik, vagy nem is felel meg a szabványos követelményeknek, és a hajlítási vizsgálat során repedések jelennek meg. Ezáltal a hegesztési kötés teljesítménye nem garantált, és potenciális veszélyt jelenthet a fémlemez burkolat szerkezeti biztonságára nézve.
[Megoldások] Hegesztéskor a hegesztőáramot a folyamatminősítésnek megfelelően kell szabályozni, és 10-15%-os ingadozás megengedett. A horony tompa élének mérete nem haladhatja meg a 6 mm-t. Tompakötéseknél, ha a fémlemez vastagsága meghaladja a 6 mm-t, a hornyokat hegesztéshez ki kell nyitni.
3. Ne ügyeljen a hegesztési sebességre és a hegesztőáramra, és a hegesztőpálca átmérőjét koordinálják.
[Jelenség] Hegesztéskor ne fordítson figyelmet a hegesztési sebesség és hegesztőáram szabályozására, és használja az elektróda átmérőjét és a hegesztési pozíciót összehangoltan. Például amikor az alsó hegesztést teljesen áthatolt sarokvarraton végezzük, a szűk gyökérméret miatt túl gyors hegesztési sebesség esetén a gyökérgáznak és salakzárványoknak nincs elég ideje kiürülni, ami könnyen előidézhető. hibák, például infúzió, salakzárványok és pórusok a gyökerekben. ; A burkolathegesztés során, ha az elektromos doboz burkolatának hegesztési sebessége túl gyors, könnyen lehet fúvólyukakat készíteni; ha a hegesztési sebesség túl lassú, a hegesztési erősítés túl magas lesz, és az alakja szabálytalan lesz; vékony lemezek vagy kis tompa élű varratok hegesztésekor a hegesztési sebesség túl nagy. Lassú és könnyen átégethető.
[Megoldások] A hegesztési sebesség jelentős hatással van a hegesztés minőségére és a hegesztési gyártás hatékonyságára. Válassza ki a megfelelő hegesztést a hegesztőáram, a hegesztési varrat helyzete (alsó hegesztés, töltőhegesztés, fedőhegesztés), a hegesztési varrat vastagsága és a horony mérete alapján. A sebesség, a behatolás, a gáz és a hegesztési salak könnyű kibocsátásának, az átégésmentességnek és a jó alakításnak a biztosításával, nagyobb hegesztési sebességet kell választani a termelékenység és a hatékonyság javítása érdekében.
4. Időjárásálló elektromos burkolatok hegesztésekor ne fordítson figyelmet az ívhossz szabályozására.
[Jelenség] Hegesztéskor az ívhossz nincs megfelelően beállítva a horony alakja, a hegesztési rétegek száma, a hegesztési forma és az elektróda típusa szerint. A hegesztőív hosszának nem megfelelő használata miatt nehéz jó minőségű varratokat előállítani.
[Megoldások] A hegesztési varrat minőségének biztosítása érdekében hegesztéskor általában rövid ívű műveletet alkalmaznak, de a megfelelő ívhossz a különböző helyzeteknek megfelelően kiválasztható a legjobb hegesztési minőség elérése érdekében, például V-hornyos tompakötések és sarok. ízületek. Rövidebb ívet kell használni a réteghez, hogy biztosítsa a behatolást alávágás nélkül. A második réteg lehet valamivel hosszabb, hogy kitöltse a hegesztést. A rövid ívet akkor kell használni, ha a hegesztési hézag kicsi, és az ív kissé hosszabb lehet, ha a rés nagy, és a hegesztési sebesség növelhető. A felső hegesztés ívének a legrövidebbnek kell lennie, hogy megakadályozza a vasvíz áramlását; a függőleges és vízszintes hegesztés során az olvadt medence hőmérsékletének szabályozására kisáramú és rövidíves hegesztést is kell alkalmazni. Ezen túlmenően, függetlenül attól, hogy milyen hegesztési módot alkalmaznak, az ívhosszt alapvetően változatlannak kell tartani a mozgás során, hogy a teljes hegesztési varrat olvadási szélessége és behatolási mélysége egyenletes legyen.
5. A hegesztés nem fordít figyelmet az elektromos szekrénydoboz hegesztési deformációjának szabályozására.
[Jelenség] A hegesztés során nem figyelünk a hegesztési sorrendből, a személyzet elrendezéséből, a horonyformából, a hegesztési specifikáció kiválasztásából és a működési módból stb. származó deformáció ellenőrzésére, ami hegesztés után nagy deformációt, korrekciós nehézségeket és költségnövekedést eredményez, különösen vastag lemezekhez és nagy munkadarabokhoz. A korrekció nehézkes, mechanikai korrekcióval könnyen repedések, lamináris szakadások keletkezhetnek. A lángkorrekció költsége magas, és a rossz működés könnyen a munkadarab túlmelegedését okozhatja. A nagy pontosságú munkadarabok esetében, ha nem tesznek hatékony alakváltozás elleni intézkedéseket, a munkadarab beépítési mérete nem felel meg a használati követelményeknek, sőt utómunkát vagy selejtezést is okozhat.
[Megoldások] Fogadjon el egy ésszerű hegesztési sorrendet, válassza ki a megfelelő hegesztési specifikációkat és műveleti módszereket, és alkalmazzon deformációgátló és merev rögzítési intézkedéseket.
6. A többrétegű hegesztés nem folyamatos hegesztés, és nem ügyelnek a rétegek közötti hőmérséklet szabályozására
[Jelenség] Többrétegű vastag lemezek hegesztésekor ne ügyeljen a rétegek közötti hőmérséklet-szabályozásra. Ha a rétegek közötti intervallum túl hosszú, az újramelegítés nélküli hegesztés könnyen hideg repedéseket okoz a rétegek között; ha túl rövid az intervallum, a túl magas rétegek közötti hőmérséklet (900°C felett) szintén befolyásolja a hegesztési varrat és a hőhatászóna teljesítményét, és durva szemcséket okoz, ami a szívósság és plaszticitás csökkenését eredményezi, ill. potenciális kockázatot hagy az ízületben.
[Megoldások] Vastag lemezek többrétegű hegesztésénél a rétegek közötti hőmérsékletet erősíteni kell. A folyamatos hegesztési folyamat során ellenőrizni kell az alapfém hőmérsékletét, hogy a rétegek közötti hőmérséklet ugyanolyan egyenletes legyen, mint az előmelegítési hőmérséklet. A maximális hőmérsékletet is ellenőrizni kell. A hegesztési idő nem lehet túl hosszú. A hegesztés megszakadása esetén megfelelő utófűtési és hőmegőrzési intézkedéseket kell tenni. A hegesztés újbóli alkalmazásakor az újramelegítési hőmérsékletnek megfelelően magasabbnak kell lennie, mint a kezdeti előmelegítési hőmérséklet.
7. A többrétegű varratok nem távolítják el a hegesztési salakot és a hegesztési hibákat a varrat felületén, majd az alsó réteg hegesztését végzik
[Jelenség] Többrétegű vastag lemezek hegesztésekor az alsó réteget közvetlenül a hegesztési salak és hibák eltávolítása nélkül hegesztik minden réteg hegesztése után, ami valószínűleg olyan hibákat okozhat, mint a salakzáródás, pórusok és repedések a hegesztésben, ami csökkenti a csatlakozási szilárdságot és az alsó réteg hegesztését is okozza. Időfröccs.
[Megoldások] Több rétegű vastag lemezek hegesztésekor minden réteget folyamatosan kell hegeszteni. Minden hegesztési réteg hegesztése után időben el kell távolítani a salakot, a varratfelületi hibákat és a fröcsköléseket, valamint a hegesztés előtt alaposan el kell távolítani a salakzárványokat, pórusokat, repedéseket és egyéb, a hegesztés minőségét befolyásoló hibákat.
8. A behatolást igénylő kötési tompa vagy sarok tompa kombinált varrat hegesztési szögének mérete nem elegendő
[Jelenség] T-idomok, keresztkötések, sarokkötések és egyéb tompakötések vagy saroktömbös varratok, amelyek behatolást igényelnek, és a hegesztési lábak mérete nem elegendő, vagy a daru gerendák vagy hasonló szerkezeti elemek szalagja és felső szárnya fáradásellenőrzési követelmények A lemez szélének hegesztési varrat hegesztőtalpának mérete nem elegendő, a hegesztés szilárdsága és merevsége nem felel meg a tervezési követelményeknek.
[Megoldások] A T-alakú illesztéseknek, keresztkötéseknek, sarokkötéseknek és egyéb, áthatolást igénylő tompakötéses varratoknak meg kell felelniük a tervezési követelményeknek, és kellő hegesztőtalp-követelménynek kell lennie. Általában a hegesztőtalp mérete nem lehet kisebb 0,25 tonnánál (t a hígítólemez vastagsága). A darugerenda vagy hasonló hevederlemez hegesztési lábának és a fáradásellenőrzési követelményeknek megfelelő felső karima mérete 0,5 t, és nem lehet nagyobb 10 mm-nél. A hegesztési méret megengedett eltérése 0-4 mm.
9. Az elektródafej vagy a vastömb hegesztése az illesztési résben
[Jelenség] Mivel nehéz hegesztés közben az elektródafejet vagy a vastömböt a hegesztett résszel összeolvasztani, ez hegesztési hibákat, például infúziót és infúziót okoz, ami csökkenti a csatlakozás szilárdságát. Ha rozsdás elektródafejekkel és vastömbökkel van megtöltve, nehéz biztosítani, hogy az anyag összhangban legyen az alapanyag anyagával; ha olajfoltokat, szennyeződéseket stb. tartalmazó elektródafejekkel vagy vastömbökkel töltik fel, az pórusokat, salakzárványokat, repedéseket és egyéb hibákat okoz a varratban. Ezek a feltételek nagymértékben csökkentik a kötés hegesztési minőségét, és nem felelnek meg a tervezés és a hegesztési specifikációk minőségi követelményeinek.
[Megoldások] Ha a munkadarab összeszerelési hézaga nagy, de nem haladja meg a megadott megengedett tartományt, és az összeszerelési rés meghaladja a vékony lemez vastagságának kétszeresét vagy nagyobb, mint 20 mm, a felületezési módszert kell használni a süllyesztett részt, vagy csökkentse az összeszerelési rést. Szigorúan tilos töltőhegesztő rúdfejes vagy vastömb javító hegesztési módszert alkalmazni a hézagrésben. Amikor az alkatrészeket megmunkálják és leírják, ügyeljen a vágási ráhagyásra és a vágás utáni hegesztési zsugorodási ráhagyásra, és ellenőrizze az alkatrészek méretét. A teljes méret biztosítása érdekében ne növelje meg a rést.
10. Különböző vastagságú és szélességű lemezek simítása esetén az átmenet nem zökkenőmentes
[Jelenség] Ha különböző vastagságú és szélességű lemezeket használ tompakötésekhez, ne figyeljen arra, hogy a lemezek vastagságkülönbsége a szabvány megengedett tartományon belül van-e. Ha nincs a megengedett tartományon belül, és nem végeznek kímélő átmeneti kezelést, a hegesztési varrat könnyen feszültségkoncentrációt és hegesztési hibákat okoz, például a lemezvastagságnál magasabb helyen, ami befolyásolja a hegesztés minőségét.
[Megoldások] A vonatkozó előírások túllépése esetén a hegesztést lejtősre kell hegeszteni, és a lejtés megengedett legnagyobb értéke 1:2,5; vagy hegesztés előtt a vastagság egyik vagy mindkét oldalát lejtővé kell feldolgozni, és a lejtés megengedett legnagyobb értéke 1:2,5 , A dinamikus terhelést közvetlenül viselő szerkezet lejtése nem lehet nagyobb, és kifáradás számítást igényel. mint 1:4. Különböző szélességű panelek ütközésénél a gyári és helyszíni feltételeknek megfelelően hővágást, mechanikai megmunkálást vagy csiszolókorongozást kell alkalmazni, hogy az átmenet zökkenőmentes legyen, és a csatlakozás megengedett legnagyobb lejtése 1:2,5.
11. Ne vegye figyelembe a kereszthegesztéssel ellátott alkatrészek hegesztési sorrendjét
[Jelenség] A kereszthegesztésű alkatrészeknél nem fordítunk figyelmet a hegesztési sorrend ésszerű elrendezésére a hegesztési feszültség felszabadulás és a hegesztési feszültségnek az alkatrészek deformációjára gyakorolt hatásának elemzésével. Ehelyett a függőleges és vízszintes hegesztéseket véletlenszerűen alkalmazzák. A tábla deformációja okozta hőmérsékleti zsugorodási feszültség, a tábla felülete egyenetlen, és repedéseket okozhat a hegesztésben.
[Megoldások A kereszthegesztéssel ellátott alkatrészeknél ésszerű hegesztési sorrendet kell megállapítani. Több függőleges és vízszintes kereszthegesztés esetén először a nagyobb zsugorodási deformációjú keresztirányú varratokat, majd a hosszanti varratokat kell hegeszteni, hogy a keresztirányú varratokat ne korlátozza a hosszanti varratok és a zsugorodási feszültség. keresztirányú varratok Kötetlen körülmények között szabadul fel, csökkentheti a hegesztési deformációt és biztosítja a varrat minőségét, vagy először a tompavarrat hegesztheti, majd a sarokvarrat
12. Ha a profilacél rudak átlapolt csatlakozását környező hegesztéssel hegesztik, folyamatos hegesztést alkalmaznak a sarkoknál
[Jelenség] Amikor a profilozott acélrúd és a folytonos lemez közötti átlapolt kötés átveszi a környező hegesztést, először a rúd mindkét oldalán lévő hegesztési varratokat, majd később a véghegesztési varratokat kell hegeszteni, és a hegesztésnek megszakításnak kell lennie. . Bár ez előnyös a hegesztési deformáció csökkentésében, a feszültségkoncentráció és a hegesztési hibák valószínűleg előfordulnak a rúd sarkainál, ami befolyásolja a hegesztett kötés minőségét.
[Megoldások] Ha a profilacél rudak átlapolt kötését hegesztik, akkor azt folyamatosan, a saroknál egyszerre kell hegeszteni. Ne hegesszen a sarokhoz, majd fuss át a másik oldalra hegeszteni.
13. Egyenértékű erős tompakötésekre van szükség, és az ívgyújtó lemez és a kivezető lemez nincs biztosítva a darugerenda szárnylemezének és a szalaglemeznek mindkét végén.
[Jelenség] Tompavarratok, teljes áthatolású sarokvarratok, valamint a peremlemez és a darugerenda bordája közötti hegesztési varratok, az ívütőlemez és az ólomlemez nem kerül hozzáadásra az ív kiindulási és kivezetési pontjainál, így a kezdő- és végvégek hegesztésekor, mivel az áram és a feszültség nem elég stabil, valamint a hőmérséklet a kezdő- és végponton nem elég stabil, könnyen előfordulhatnak olyan hibák, mint pl. kiolvadás, infúzió, repedések, salakzáródás, ill. pórusok a kezdő és véghegesztésekben, ami csökkenti a hegesztési szilárdságot és nem felel meg a tervezési követelményeknek.
[Megoldások] A tompavarratok, a teljes áthatolású sarokvarratok, valamint a darugerenda szárnylemezek és a hevederlemezek, az előívlapok és az ólomlemezek varratait a varrat mindkét végén kell beállítani. Miután a hibás alkatrészt kivezették a munkadarabból, a hibás részt felosztják, hogy biztosítsák a varrat minőségét.
További információ a forrásszövegrőlA további fordítási információkhoz forrásszöveg szükséges
Visszajelzés küldése
Oldalsó panelek
